Wir machen Ihren Prototypen Serien- & Marktreif Wir designen, entwickeln und fertigen Prototypen aller Art, in verschiedenen Maßstäben, nach allen gängigen Normen und testen diese selbstverständlich auch gründlich. Denn ein gutes Produkt entsprechend den aktuellen Nutzer- und Marktanforderungen zu entwickeln, ergonomisch zu designen und zu produzieren, erfordert umfangreiche Praxis- Tests sowie sorgfältig analysierte und evaluierte Benutzer-Feedbacks, damit ein Prototyp zielführend entwickelt und optimiert werden kann, um abschließend ein exakt auf die Zielgruppe abgestimmtes, starkes, markt- und anwendergerechtes Produkt zu erhalten, der höchsten Anforderungen stand hält.
Das als Rapid Prototyping-Verfahren bekannte Selektives Lasersintern (SLS) oder nur Lasersintern ist ein generatives Schichtbauverfahren und ein vielseitiges 3D-Druckverfahren, dass sich sich durch den schichtweisen Aufbau für äußerst komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen oder integrierten Funktionen eignet. Hierbei können Formen nachgebildet werden ohne jegliche Stützstrukturen zu erstellen und die mit konventioneller mechanischer oder gießtechnischer Fertigung schwierig oder unmöglich anzufertigen sind. Das Verfahren ist extrem präzise. Hierbei werden mit Hilfe von Laserstrahlen beliebige dreidimensionale Geometrien aus einem Kunststoffpulver erzeugt. Der am häufigsten verwendete Werkstoff, PA2200 (PA12), auch Nylon genannt, ist ein universell einsetzbares Material, welches sich durch hohe mechanische Belastbarkeit und Temperarturbeständigkeit auszeichnet. Neben Polyamid (Nylon), kommen aber auch Elastomere, wie beispielsweise TPU zum Einsatz. Anwendungsbereiche:  Für die Fertigung kleiner Komponenten  Für Funktions-, Form- & Eignungstests  Für Objekte mit komplexen Geometrien  Für medizinische Anwendung & Rapid Tooling
Beim MultiJet-Modeling (MJM), auch bekannt als Polyjet-Modeling (PJM), wird ein Modell durch einen aus mehreren Einzeldüsen bestehenden Mehrfachdruckkopf, schichtweise aufgebaut. Der große Vorteil besteht darin, dass mit verschiedenen Materialien oder auch in verschiedenen Farben parallel gedruckt werden kann. Hierbei trägt der Druckkopf über Nano-Jets winzig kleine Tröpfchen eines UV-empfindlichen Photopolymers auf eine Plattform auf, welches unmittelbar mittels UV-Licht in den festen Endzustand gebracht wird. Die Schichtdicke beträgt je nach Maschine zwischen 16 - 32 µm führt nicht nur zu einer sehr hohen Detailtreue, sondern erzeugt auch Oberflächen, welche dem Spritzguss sehr nahe kommen. Es sind keine Rillen im Werkstück zu erkennen und die Oberfläche ist sehr glatt. Des Weiteren besteht die Möglichkeit des Materialmixes. Beim MJM verwendet man ein Photopolymer, welches sich durch eine sehr hohe Oberflächengüte, Genauigkeit, Präzision, Belastbarkeit und seriennahe Prototypen auszeichnet. Indem das Verfahren eine Wiederholgenauigkeit erreicht, bietet diese Methode ideale Voraussetzungen um Kleinserien, oder selbst komplette Baugruppen-Serien passgenau herzustellen. Anwendungsbereiche:  Für hochwertige & realitätsnahe Prototypen  Für Urformen  Für Miniaturen  Für Prototypen mit Materialkombinationen
Der Multi Jet Fusion Prozess ist zur Zeit die schnellste Kunststoff-3D-Drucktechnologie auf dem Markt, mit dem man festere Bauteile herstellen kann, sowie eine höhere Genauigkeit und Auflösung erzielt. Beim Multi Jet Fusion Verfahren wird mit PA 12 (Polyamid 12) gedruckt und ist technologisch mit dem Polyjetverfahren vergleichbar. Hierbei spritzt der Druckkopf eine wärmeleitende Flüssigkeit auf eine Schicht des Materialpulvers, worauf unmittelbar nach dem Druck eine Hitzequelle mit Infrarot Heiztechnik zum Einsatz kommt. Multi Jet Fusion gedruckte Bauteile sind nahezu 100 % dicht (5 - 10 % höher gegenüber lasergesintertem PA 12) und können für Funktionstests und für weitere funktionsfertige Bauteile verwendet werden. Zudem ist diese additive Fertigungsmethode bis zu 10 Mal schneller als FDM oder Selektives Lasersintern. Multi Jet Fusion druckt mit einer Auflösung von 1.200 dpi, wodurch sehr gute Details erzeugt werden und dementsprechend eine hohe Oberflächenqualitiät, sowie eine außergewöhnlich glatte Oberfläche aufweist. Die Objekte werden mit einer Genauigkeit von 0,2 % (untere Grenze 0,2 mm) und einer Schichthöhe von 80 µm gedruckt. Das leistungsfähige System gibt jede Sekunde 300 Millionen Tropfen Flüssigkeit mit einer Genauigkeit von 21 µm ab, die in etwa der Hälfte entspricht, welche beim Polyjet- Verfahren erreicht werden. Aufgrund der hohen Wirtschaftlichkeit und der ausgezeichneten Materialeigenschaften, können nicht nur die Herstellung von Prototypen, sondern auch die generative Herstellung von bis zu 5.000 Stück (oder mehr), umgesetzt werden. Das Multi Jet Fusion Verfahren ist im Gegensatz zu den meisten anderen 3D-Druck Technologien, nahezu isotrop und besticht durch homogen verschmolzene Teile entlang aller Achsen. Nicht isotrope Bauteile hingegen, welche z.B. mittels FDM Verfahren hergestellt wurden, können hingegen entlang der Z-Achse leichter brechen. Damit weißt es deutlich bessere Werte auf als die meisten anderen additiven Fertigungsverfahren. Anwendungsbereiche:  Für Industrielle Prototypentwicklung  Für Eignungs-, Form-, & Funktionstests  Für komplexe Funktionsteile & -prototypen  Für einsatzfähige Bauteile & Ersatzteile  Für Kleinserien kleiner Komponenten  Für individualisierte Prothesen  Für Gewebe & Gitter
Eine die am häufigsten eingesetzte und kostengünstige Variante des Rapid Prototyping Verfahrens, ist das Vakuumgussverfahren. Das Vakuumgießverfahren ist eine Kopiertechnik, die für die Produktion mehrerer identischer Teile von Kleinserien und Kunststoff-Bauteilen eingesetzt wird. Es ist ein gängiges Verfahren zur schnellen Vervielfältigung von Urmodellen sowie zur Herstellung hochwertiger Prototypen oder Endprodukte. Da es sich beim Vakuumguss um ein Folgeverfahren handelt, bei der eine Silikonform aus dem Urmodell hergestellt wird, werden Polyurethan- und Silikon- Gussformen aus zwei Komponenten verwendet, womit identische Duplikate des Urmodells entstehen. Aufgrund dessen, das das Urmodell auf verschiedene Arten hergestellt werden kann, kommen diesbezüglich das PolyJet-Modeling (PJM), Selektive Lasersintern (SLS) oder gedrehte bzw. gefräste Prototypen zum Einsatz. Silikon hat eine hervorragende Dehnbarkeit, gilt als gesundheitlich unbedenklich und kommt deshalb im Medizin-Bereich häufig zum Einsatz. Vakuumguss hergestellte Design- Prototypen mit hauptsächlich optischen Anforderungen dienen meist für Passform- und Funktionstests, Ergonomie- und Marktstudien sowie als Marketing- und Messe-Muster. Außerdem eignen sie sich für eine Vielzahl von Endbauteilen. Darüber hinaus kann die Nachbearbeitung an Ihre Anforderungen angepasst werden. Da die Form unter Vakuum erwärmt wird, werden Lufteinschlüsse in der Silikon-Form vermieden. Dank einer schnellen Abkühlphase verfestigt sich die Form sehr schnell, was positiverweise für eine höhere Genauigkeit bei den Abgüssen sorgt. So lassen sich präzise Teile herstellen, die sich exakt gleichen. Dabei sind die Formkosten im Vergleich zum Spritzguss deutlich niedriger. Vakuumgussteile finden vor allem Verwendung im Automobil- und Flugzeugbau, in der Medizintechnik, in der Optikbranche, in der Lebensmittelindustrie sowie im Maschinen- und Sondermaschinenbau, unter anderem als Verkleidungen, Abdeckungen, Gehäuse und Schläuche oder auch als Dichtungen. Zudem können mit dem Vakuumgussverfahren von lichtdurchlässigen Boxen bis hin zu transparenten Displays die unterschiedlichsten Formteile hergestellt werden. Ein wesentlicher Vorteil bei Silikonkautschuk ist die hohe Elastizität und die Temperaturbeständigkeit. Einige Silikone behalten selbst bei tiefen Temperaturen bis zu -90 Grad und hohen Temperaturen bis zu maximal +250 Grad immer noch ihre Elastizität. Daher eignen sich die synthetischen Polymere, ideal für die Herstellung von Bau- bzw. Formteilen. Beim Vakuumguss bzw. Vakuumgießen lassen sich aus einer Silikonform durchschnittlich zwischen 20 und 30 Abgüsse von Bau- bzw. Formteile schnell, effizient und kostengünstig herstellen, bevor eine neue Form hergestellt werden muss. Es sind auch höhere Stückzahlen möglich, sofern Gussmaterial und Geometrie optimal aufeinander abgestimmt werden. Anwendungsbereiche:  Für Kleinserien  Für Bauteile  Für mehrfarbige Bauteile  Für Design- & Messemodelle  Für Funktionsmodelle  Für Markteinführungstests
Prototypenbau
Protoypenbau + Rapid Prototyping -

Die Basis für absolut fehlerfreie

Endprodukte sind funktionale

Gebrauchsmuster und Prototypen

in serienidentischer Qualität, die

mit entsprechend vergleichbaren

Prozessen und Werkzeugen

hergestellt werden.

WIR UNTERSTÜTZEN SIE BEI IHREM PROJEKT
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Prototypenbau Wir stehen für Modernität und Innovation eines zuverlässigen Partnerunternehmens und unterstützen Sie von der ersten Entwurfsplanung bis zur Herstellung eines voll funktionsfähigen, bestückten und seriennahen Prototypen. Durch seriennahe Prototypen und den daraus resultierenden Testergebnissen können Produkte ausgereift und schneller realisiert werden. Ein Prototyp offenbart Ihnen sowohl alle fertigen, als auch alle nachzubearbeitenden Bereiche eines Produkts. Da bei der Erprobung der spezifischen Parameter und Funktionen sehr wertvolle Auskünfte und Informationen gewonnen werden, verhilft Ihnen ein Prototyp Komponenten noch besser aufeinander abzustimmen und zu verfeinern. Wir sind bei jedem Schritt der Protypengestaltung bedacht die fertigungstechnische Machbarkeit bei der späteren Serienproduktion sicher zu stellen. Dazu werden Methodenkonzepte der Einzelteilfertigung erarbeitet und Umformsimulationen analysiert, die eine seriennahe Prototypenfertigung absichern, sowie anschließende optimierungs- und verfeinerungsmaßnahmen minimal halten bzw. kaum noch nötig machen, als auch den Aufwand für die Entwicklung komplexer Prototypen und die Durchführung physischer Tests vermindert. Das flexible Grundkonzept ermöglicht eine rasche seriennahe Prototypenentwicklung, die bereits die volle Funktionalität aufweist und vom Kunden eingehend getestet werden kann. Gerne optimieren wir auch einen bestehenden Prototypen und versehen es mit frischem und neuem Schwung. Für Entwicklungsmuster und Funktionsprototypen bieten wir neben dem konventionellen Prototypenbau verschiedene Rapid Prototyping Verfahren. Rapid Protptyping • 3D Druckverfahren • Generative Fertigung Neben unseren kreativen und konstruktiven Dienstleistungen können wir Kunden professionelle Modelle und grundlegend funktionale Prototypen liefern, die sich für die Bewertung durch Anwendergruppen, für Demonstrationszwecke und für dynamische Tests eignen. Die Abteilung Prototypenbau verwendet neben dem konventionellen Prototypenbau verschiedene und bewährte generative Fertigungsverfahren (Rapid Prototyping) auf Basis von computergestützten Konstruktionen (CAD), zur automatischen, schichtweisen aufgebaute Herstellung von Bauteilen mit komplexer Geometrie. Rapid Prototyping ermöglicht Designern, Entwicklern und Konstrukteuren die schnelle und zielgenaue Anpassungen und Optimierung ihrer Designs. Hinsichtlich der unterschiedlichen Prototyping-Technologien und Materialien, Kunststoffe sowie Metalle, eignen sich mit 3D-Druckverfahren gefertigte Prototypen sowohl für visuelle als auch funktionelle Tests. Die Möglichkeiten reichen dabei vom einfachen Funktionsmuster bis zum seriennahen Prototypen. Rapid Prototyping (deutsch schneller Prototypenbau) ist ein Verfahren zur schnellen Herstellung von Musterbauteilen, Prototypen und Vorserienteile ausgehend von Konstruktionsdaten (CAD), das eine nahezu unbegrenzte geometrische Freiheit in der Konstruktion eröffnet. Das Prinzip des Rapid Prototyping beruht auf dem schichtweisen, generativen Herstellung von dreidimensionalen Objekten/Bauteilen, durch selektives Verfestigen eines verfestigbaren flüssigen oder pulverförmigen Aufbaumaterials, entweder aus aufgeschmolzenem Metallpulver, Kunststoff oder eines fotosensitiven Harzes. Bei uns genießen Sie die Aufmerksamkeit und persönliche Kundenbetreuung eines ganz auf Sie ausgerichteten Qualitätsunternehmens, das Ihnen maximale Serviceleistungen und kundenorientierte Leistungen bereitstellt.
Warum Prototypen bei LAVENSA® herstellen lassen? Wir kümmern uns um den Erfolg Ihrer Produkte: Um jeder Anforderung mit individuellen und maßgeschneiderten Lösungen zu begegnen, entwickeln wir neue Verfahren, Methoden, Techniken, Werkzeuge und Technologien für die effiziente Entwicklung und Fertigung von seriennahen Prototypen. Ergänzend dazu ist unser Know-how, Qualitätsmanagement, unsere Innovationskraft, Qualitätssicherung, Optimierungsmaßnahmen und die Usability-Tests ein Garant für starke und marktgerecht Produkte.
MEHR ERFAHREN
Prototypenbau
3D Rapid Prototyping
Modellbau
Optimieren Sie mit uns Ihre Projekt Sie suchen nach einem Entwicklungs- und/oder Fertigungspartner der Ihnen ein Produkt oder einen Prototypen herstellt, oder den Modellbau anbietet? Dann zögern Sie nicht und setzen Sie sich gleich mit uns in Verbindung.  Wir haben eines der besten Service-Teams, die sich um Sie kümmern und Ihnen mit unseren Design-Experten zu einem vereinfachten Ablauf verhelfen. Wir stehen Ihnen bei Fragen gerne telefonisch oder auch per E-Mail zur Verfügung.  Sie erreichen uns unter der Rufnummer: 030 - 374 497 98, oder senden Sie uns eine E-Mail an: kontakt@lavensa.de. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.
SPEKTRUM:  Prototypenbau  Prototypen-Tests   Rapid Prototyping  Prototypen-Optimierung

PROTOTYPING

Fertigungsstandards  Made in Germany
Prototypenbau + Rapid Prototyping
Für alle Branchen und über unsere Schwerpunkte hinaus
* Weitere Fertigungsverfahren & Werkstoffe realisieren wir projekt- & produktabhängig.
   Leistungsspektrum
   Fertigungsverfahren  & -techniken *
   Prototypenbau | Prototypenfertigung      3D Rapid Prototyping | 3D-Druckverfahren      CNC Prototyping      Spritzguss Prototyping
Kompetenzbereich / Leistungen
Prototypenbau & Rapid Prototyping
   Materialien &  Werkstoffe *
   Rapid Prototyping      Selektives Lasersintern (SLS)      MultiJet-Modeling (MJM)      Multi Jet Fusion (MJF)      Vakuumguss    Clay-Modellierung
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   Thermoplast      Glas- / Karbonverstärkt    Duroplaste    Elastomere    Polymere
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Fertigung von Prototypen Prototyping (deutsch Prototypenbau) ist ein Verfahren zur Herstellung von Mustern/Musterbauteilen, Prototypen und Vorserienteile ausgehend von Konstruktionsdaten (CAD). Prototypen sind in jeder Phase der Produktentwicklung wichtig, da diese zu einer optimalen Ausreifung marktgerechter und fehlerfreier Endprodukten verhelfen. Dabei kann die Konstruktion anhand eines realitätsgetreuen Modells umfassend geprüft oder praxisgerechte Form-, Pass- und Funktionstests durchgeführt werden. Ein Prototyp muss all Ihren Anforderungen entsprechen, deshalb gehören Machbarkeits- und Prozessfähigkeitsanalysen zum wesentlichen Bestandteil bei LAVENSA®. Durch generative Herstellungsverfahren von Mustern und Prototypen direkt aus CAD-Daten können alle Parameter vollumfänglich inspiziert werden. Das Konstruktionsbüro LAVENSA® realisiert Ihnen seriennahe Prototypen uneingeschränkt aus allen Metallen und Kunststoffen.
Leistungsübersicht Leistungsübersicht unseres Konstruktionsbüros aus dem Bereich Prototypenbau und Rapid Prototyping. Fertigung von Prototypen schwerpunkt- und branchenunabhängig.
Prototypenfertigung & Rapid Prototyping
  Seriennahe Prototypen   Produktgerechte Fertigungsauslegung   Flexibel in der Komplexität   Flexible Fertigungskapazitäten   Große Materialvielfalt   Große Fertigungsvielfalt Moderne Fertigungsanlagen
Hochwertige Qualität   Produktionsüberwachung   Umfassende Qualitätskontrollen Praxis-Tests + Optimierung Wirtschaftlich & kostenoptimal Zuverlässig & effizient Maximale Serviceleistungen
   Modellbau / Clay Modelling    Kunststoff- / Metallbearbeitung    Formenbau
   Spritzgussverfahren    CNC-Fräsen & CNC-Drehen      Kunststoffteile      Metallteile    CNC-Wasserstrahlschneiden
   Edelstahl    Aluminium    Stahl    Kupfer    Messing
Prototypen in seriennaher Qualität Aufgrund unserer großen Erfahrung können wir Ihnen umfassende Unterstützung bei der Entwicklung neuer Prototypen bieten. Der smarte Konstruktions- und Fertigungsprozess macht effiziente, flexible und höchst zuverlässige Lösungen möglich, die Ihre Entwicklungs- und Produktionskosten senken. Höchste Qualität, Vielfalt sowie nutzerorientierte Prototypenentwicklung und produktgerechte Fertigungsauslegung kennzeichnen unser Konstruktionsbüro.
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Ein optimales Produkt bedeutet: Serientauglich & zielkundenoptimiert Auf der Suche nach fundierten Aussagen über die Qualität, Formgebung, Funktionalität und den Gebrauchswert, sowie um sicherzustellen, dass ein neues Produkt benutzerfreundlich ist und ein außergewöhnliches Nutzungserlebnis erzeugt, evaluieren wir Produkte und Prototypen mit Hilfe von Usability-Tests unter realen Bedingungen und Versuchspersonen der anvisierten Zielgruppe, wodurch die Prototypen optimal erforscht werden können. Hierzu setzen wir unterschiedliche qualitative Testverfahren ein, wie wissenschaftlich entwickelten Usability-Tests, Ergonomie-Studien und Wahrnehmungsanaylsen sowie Bedarfsanalysen in Form von Verhaltensanalysen. Mit verschiedenen Methoden der Analyse werden Prototypen einer Usability- Prüfung unterzogen, um bereits in einer frühen Projektphase das Anwenderverhalten zu erkennen und daraus wesentliche Gestaltungs- und Optimierungsansätze abzuleiten. Dieses stellt eine optimale Nutzbarkeit für die Zielgruppe sicher und gibt nützliches Feedback für die Optimierung der Prototypen.
Selektives Lasersintern (SLS)
Wertvolle Benutzer-Feedbacks führen zu einem optimal abgestimmten Produkt Die Möglichkeit direkte Benutzer-Feedbacks in die Produkte einzubinden und in die entwickeln einfließen zu lassen, lässt zielgruppenentsprechende, benutzerfreundliche, marktgerchte und hochwertige Produkte entstehen. Durch den Usability-Test eines Prototypen können wertvolle Feedbacks vom Endnutzer gesammelt werden, die zu zuverlässigen Lösungen und somit zu einer zielgenauen, optimal abgestimmten und ausgerichteten Produktentwicklung führen. Usability-Tests dienen der Bewertung der Optik, Formgebung, Funktion, Haptik und der allgemeinen Gebrauchstauglichkeit von Geräten und Anwendungen des alltäglichen Bedarfs. Dabei werden nach der Analyse Optimierungsmaßnahmen zur Verbesserung des Produktes durchgeführt. Anschließend werden im technischen Erprobungszentrum alle Prototypen und die späteren Produkte auf ihre Serientauglichkeit untersucht. Nach den Praxis-Tests geht es in die Produktion, wobei ein Projekt nur dann als abgeschlossen gilt, wenn auch die Prototypen-Tests erfolgreich beendet sind.
Konventioneller Prototypenbau & 3D Rapid Prototyping Umfangreiche Praxis-Tests führen zu optimierten Ergebnissen. Prototypen-Tests zeigen, ob Ideen in die Tat umgesetzt werden können, bevor Produkte in Serie gehen. Wird die LAVENSA® bereits in frühen Designphasen der Produktentwicklung parallel zu CAD-Konstruktionen und Prototypen-Tests im Sinne einer geschlossenen Designkette eingesetzt, kann ein optimiertes Produkt in kürzerer Zeit auf den Markt gebracht werden. Für Entwicklungsmuster und Funktionsprototypen bieten wir neben dem konventionellen Prototypenbau verschiedene Rapid Prototyping Verfahren und Materialien, eine extrem zügige und effiziente Herstellung von Mustern, Modellen und Prototypen aus Kunststoffen, Metallen und anderen Werkstoffen zur Beschleunigung von Produktentwicklungen sowie zur Optimierung, Abstimmung, Validierung, Evaluierung und Freigabe bestimmter Produktentwicklungsprozesse. Auch wenn ein Verfahren oder Material für Ihre Zwecke nicht dabei sein sollte, besteht dennoch die Möglichkeit weitere 3D-Druckverfahren in Anspruch zu nehmen, die wir für Sie mit und über unsere ebenso leistungsstarken Kooperationspartner realisieren. Sprechen Sie uns einfach drauf an! Sie können darauf vertrauen, dass Sie bei uns immer eine Lösung für Ihre Anwendung finden werden - und eine passgenaue Kombination aus Design, Konstruktion, Technologie, Material und optimierender wie zielführender Nachbearbeitung. Bei uns genießen Sie die Aufmerksamkeit und persönliche Kundenbetreuung eines ganz auf Sie ausgerichteten Qualitätsunternehmens, das Ihnen maximale Serviceleistungen und kundenorientierte Leistungen bereitstellt.
3D Rapid Prototyping Verfahren   Für Prototypen und Vorserien bieten die additive Fertigungsverfahren Vorteile gegenüber der herkömmlichen bzw. konventionellen Fertigung. Im weiteren finden Sie einen Überblick über unser aktuelles Angebot an Rapid Prototyping Verfahren. Erfahren Sie welche Technologien und Materialien wir für Sie und Ihr Projekt bereitstellen. Sollte für Ihren Anwendungsfall nicht das passende Verfahren aufgeführt sein, wenden Sie sich an uns. Weitere Rapid Prototyping Verfahren stehen uns über unser Kooperationspartner zur Verfügung.
Selektives Lasersintern (SLS)
Schnelle Entwicklung hochwertiger Produktlösungen + rasante Umsetzung Die ideenreiche Umsetzung selbst anspruchsvollster Aufgabenstellungen mit dem Hintergrund einer erstklassigen Erfahrung und überlegenem technischen Know-how, sorgt sowohl für eine rasante Entwicklung hochwertiger und individueller Produktlösungen, als auch für eine rasche Realisierung von Prototypen und Produkten. LAVENSA®  übernimmt das gesamte Projektmanagement und bietet seinen Kunden ein breites Leistungsspektrum aus einer Hand: Wir begleiten und beraten unsere Kunden von der ersten Idee, der Entwicklung und Konstruktion über den Prototypenbau, die Praxisprüfung und Optimierung bis hin zur marktreife, Serienfertigung und Inbetriebnahme. Fordern Sie uns und senden Sie Ihre CAD-Daten für Prototypen und Muster und wir fertigen Ihnen binnen kürzester Zeit hochgenaue Produkte - exakt so, wie Sie es wünschen.
LAVENSA® | Ihr Prototyping-Partner Sie können auf schnelle und kompetente Unterstützung vertrauen, der von unseren engagierten Projektmanagement-Teams und einem vielfältigen Maschinenpark bereitgestellt wird, die kurze Vorlaufzeiten für Ihre Prototypen gewährleisten. Dem Konstruktionsbüro LAVENSA® steht eine moderne Produktion mit neuesten Maschinen/Technologien für die Prototypenfertigung zur Verfügung, mit einer flexiblen Produktionsinfrastrukur, die sowohl eine kosteneffiziente Fertigung von Prototypen als auch von Großserien erlaubt. Obendrein schafft unsere kompromisslose Qualitätspolitik für Ihr Unternehmen und Ihr Projekt außergewöhnliche Mehrwerte aus einer Hand. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner - von der Vor- und Serienentwicklung über den Muster- und Prototypenbau bis zur Serienproduktion und Qualitätssicherung. Die Forschung und Entwicklung der LAVENSA® Group konzentriert sich darauf, ihre Verfahren und Werkstoffe für den Prototypenbau kontinuierlich zu verbessern und Neuentwicklungen voranzutreiben.
MultiJet-Modeling (MJM) | PolyJet-Modeling (PJM)
Multi Jet Fusion (MJF)
Vakuumgussverfahren
MultiJet-Modeling (MJM)
Multi Jet Fusion (MJF)
Vakuumgussverfahren
Materialien:  Polyamid  Elastomere  Thermoplastisches  Polyurethan
Materialien:  Thermoplaste  Photopolymere  Biokompatible  Kunststoffe  Materialmix
Materialien:  Polyamid  Biokompatible  Kunststoffe
Finishing:  Glätten
Materialfarben:  Schwarz  Rot  Orange  Gelb  Grün  Blau
Materialfarben:  Schwarz  Grau
Finishing:  Sandstrahlen  Einfärben  Imprägnieren
Bauteilabmessungen: 490 x 390 x 200 mm
Mindestwandstärke: 1 mm
Schichtstärke: 0,032 mm
Standardgenauigkeit: 0,1 - 0,3 mm (abhängig von Geometrie, Teilausrichtung & Druckgröße)
Bauteilabmessungen: 650 x 330 x 560 mm
Mindestwandstärke: 1 mm (Scharniere mit 0,5 mm möglich)
Schichtstärke: 0,12 mm
Standardgenauigkeit: ± 0,3% (unterer Grenzwert ± 0,3 mm)
Bauteilabmessungen: 256 x 340 x 360 mm
Mindestwandstärke: 1 mm (Scharniere mit 0,5 mm möglich)
Schichtstärke: 0,08 mm
Standardgenauigkeit: ± 0,3% (unterer Grenzwert ± 0,3 mm)
Finishing:  Sandstrahlen  Glätten  Lackieren  Einfärben  Beschichten  Bedecken
Materialfarben:  Schwarz  Transparent  Mehrfarbig
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KONTAKT LAVENSA® Group Am Treptower Park 58 D-12435 Berlin E-Mail: kontakt@lavensa.de Tel: +49 (0)30 - 374 497 98
Materialien:  Gießharze auf 2K- Polyurethan-Basis  Gießharze auf 3K-Polyamid-Basis  Schmelzfähige Wachsmaterialien  Glasfaserverstärkte Materialien  Niedrigschmelzende  Metalllegierungen
Materialfarben:  RAL-Farben  Transparent
Finishing:  Schleifen  Beschichten  Lackieren  Polieren  Einfärben  Bedrucken
Bauteilabmessungen: 1.900 x 900 x 750 mm
Mindestwandstärke: 0,75 mm (Unsere Empfehlung: mindestens 1,50 mm )
Schichtstärke:
Standardgenauigkeit: ± 0,3% (unterer Grenzwert ± 0,3 mm, für Abmessungen unter 100 mm)
Technologie & Material
Technologien
Selektives Lasersintern (SLS) MultiJet-Modeling (MJM) Multi Jet Fusion (MJF) Vakuumgussverfahren
Technologie & Material
Technologie & Material
Technologie & Material
Konventionell oder additiv KONSTRUKTIONSBÜRO  DESIGN ENTWICKLUNG PROTOTYPENBAU FERTIGUNG LAVENSA®  Unternehmensgruppe
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 INDUSTRIEDESIGN & PRODUKTDESIGN     PRODUKTENTWICKLUNG & KONSTRUKTION     PROTOTYPENBAU & FERTIGUNG